علت آسیب لوله پیچ و ترتیب جداسازی قطعات

1) علل آسیب به پیچ تزریق دستگاه تزریق

1 دمای مواد اولیه هنگام پلاستیکی شدن پایین است.

2 مواد اولیه با مواد خارجی فلزی مخلوط شده یا ناخالصی های زیادی در مواد اولیه وجود دارد.

3 مدت زمان اجرای پیچ بسیار طولانی است.

4 انتخاب مواد پیچ ​​ساخت نامعقول است.

5 دقت ساخت پیچ کم است و سطح کار رزوه دارای سختی عملیات حرارتی کم است.

6 پیچ انتخاب شده با مواد تشکیل شده مطابقت ندارد. به عنوان مثال، قالب گیری PVC نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارد.

(2) توالی جداسازی قطعات تولید کنندگان پیچ تزریق دستگاه قالب گیری تزریق

هنگام جدا کردن پیچ باید از ابزارهای ویژه استفاده شود. ضربه زدن با چکش سنگین مجاز نیست. مراحل خاص جداسازی قطعات به شرح زیر است.

1 نازل و اتصال بین نازل و بشکه را بردارید.

2 اتصال پشتی پیچ را از محور محرک جدا کنید.

3 فلنج اتصال را بردارید و پیچ را به جلو فشار دهید.

4 هنگامی که سر پیچ در معرض بشکه قرار گرفت، بلافاصله رزوه اتصال سر پیچ را بردارید (توجه داشته باشید: رزوه در اینجا بیشتر چپ گرد است).

5 حلقه چک و حلقه مهر و موم را از پیچ جدا کنید.

6 نازل های جدا شده، حلقه های چک، حلقه های مهر و موم و پیچ ها باید فوراً با برس های مسی و ابزار بیل تمیز شوند تا مواد باقی مانده تمیز شود. مخصوصاً سخت است که چسب را تمیز کنید، باید در اجاق قرار داده شود تا گرم شود، درجه حرارت کمترین درجه حرارت است تا مواد نرم شود و سپس باقی مانده ها را بردارید.

7 قطعات روی پیچ را به هم متصل کنید و گریس مقاوم در برابر حرارت دی سولفید مولیبدن را روی هر اتصال رزوه ای بمالید تا جداسازی بعدی آسان شود.

8 پیچ هایی که استفاده نمی شوند باید پس از تمیز کردن سطح با روغن محافظ پوشانده شوند و در محل امنی پیچیده و بالا بروند.

(3) تعمیر و جایگزینی تولید کنندگان پیچ تزریق دستگاه قالب گیری تزریق

1 در صورت ساییدگی یا خراش جزئی روی صفحه کاری پیچ، از سنگ روغنی یا پارچه شنی ریز برای آسیاب و ترمیم قسمت آسیب دیده استفاده کنید.

2 هنگامی که سطح کار پیچ به طور جدی ساییده شده و شیار عمیق است، باید علت ساییدگی پیچ را بررسی کرد و برای جلوگیری از پدیده مشابه، عیب را برطرف کرد و سپس شیار عمیق تر را تعمیر کرد.

اگر رزوه کل پیچ به طور جدی ساییده شود، فاصله بین پیچ و بشکه افزایش می یابد، نشت مذاب در حین کار افزایش می یابد و حجم تزریق ناپایدار است. محیط بیرونی رزوه پیچ باید به صورت حرارتی با آلیاژ مقاوم در برابر سایش پاشیده شود و سپس با توجه به بشکه اندازه واقعی قطر داخلی با توجه به نیازهای فاصله اتصال قطعات در معرض آسیاب پیچ قرار می گیرد.

اگر بشکه به طور جدی فرسوده شده باشد، قطر سوراخ داخلی پس از تعمیر افزایش می یابد و سنگ زنی پس از پیچ قادر به برآورده کردن نیاز شکاف لوله و پیچ نیست، پیچ باید دوباره ساخته شود. قطر بیرونی رزوه پیچ باید مطابق با فاصله واقعی بشکه مطابق با الزامات فاصله بین دو قسمت پردازش شود.