هنگامی که پیچ می چرخد ​​تا مواد اکسترود شده را فشار دهد

روش پردازش - یک لایه از مواد فولادی آلیاژی داخل پایه فولاد کربن معمولی یا فولاد ریخته‌گری شده را منبت کاری یا ریخته‌گری می‌کند. این نه تنها نیازهای مواد بشکه را برآورده می کند، بلکه باعث صرفه جویی در مواد فلزی گرانبها می شود.
1 بشکه بوش: بشکه با یک بوش فولادی آلیاژی قابل تعویض تعبیه شده است. صرفه جویی در فلزات گرانبها، بوش را می توان جایگزین کرد و عمر بشکه را افزایش داد. اما طراحی، ساخت و مونتاژ آن پیچیده تر است.
2 بشکه ریخته گری: یک لایه آلیاژی به ضخامت تقریبی 2 میلی متر بر روی دیواره داخلی بشکه به صورت گریز از مرکز ریخته می شود و سپس با آسیاب قطر داخلی لوله مورد نیاز بدست می آید. لایه آلیاژی به خوبی به پایه بشکه چسبیده است و اتصال در طول محوری بشکه نسبتاً یکنواخت است ، تمایلی به کنده شدن ندارد ، ترک نمی خورد ، عملکرد لغزشی عالی دارد و مقاومت در برابر سایش بالایی دارد. زندگی طولانی.

هنگامی که پیچ می چرخد ​​تا مواد اکسترود شده را به سمت جلو هل دهد، گرما از بیرون بشکه به مواد خام منتقل می شود و حجم شیار رزوه پیچ به تدریج کاهش می یابد، به طوری که مواد اولیه فشرده، برگردانده و بریده می شود. حرکت رو به جلو پس از انواع نیروها، به طور یکنواخت ورز داده شده و به حالت مذاب تبدیل می شود تا کار پلاستیک سازی روی پلاستیک کامل شود. کاربرد فرم ساختاری بشکه پیچی دستگاه قالب گیری تزریقی به دو دسته تقسیم می شود: بشکه های لایه ای انتگرال، قطعه بندی شده، بوشینگ، ریخته گری و دو فلزی. بشکه انتگرال: در مورد ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و اکسترودرها، بشکه‌های یکپارچه مناسب هستند، به‌ویژه مدل‌های کوچک و متوسط ​​که اساساً از این نوع ساختار استفاده می‌کنند. بشکه به طور کلی برای 38CrMoALA استفاده می شود. علاوه بر این، کنترل دما دقیق و آسان است و اطمینان از دقت ماشینکاری نسبتا آسان است. بشکه قطعه بندی شده: عمدتاً در اکسترودرهای فرمت بزرگتر و اکسترودرهای نوع اگزوز استفاده می شود. از آنجایی که طول کل بشکه به چندین بخش تقسیم می شود، ماشینکاری هر بشکه راحت است و کنترل دمای گرمایش و سرمایش نسبتاً بزرگ است. بشکه مرتب سازی بشکه پیچ لاستیکی به طور کلی به صورت یک تکه طراحی می شود و بشکه ترکیبی چند بخش در حال حاضر به ندرت استفاده می شود.