چه نوع پوشش ها یا عملیات سطحی برای پیچ های بشکه ای برای افزایش عملکرد موجود است؟

انواع مختلفی از پوشش ها و عملیات سطحی برای پیچ های بشکه ای موجود است تا عملکرد آنها در فرآیندهای قالب گیری تزریقی افزایش یابد. برخی از گزینه های رایج عبارتند از:

نیتریدینگ: نیتریدینگ، یک درمان سطحی ترموشیمیایی، نیتروژن را به لایه سطحی پیچ بشکه وارد می کند، معمولاً از طریق فرآیندی که شامل دماهای بالا در یک محیط غنی از نیتروژن است. این منجر به تشکیل یک لایه نیترید سخت شده، اغلب چند میکرومتر ضخامت می شود. انتشار اتم های نیتروژن در زیرلایه فولادی، ساختار آن را تغییر می دهد، سختی سطح و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد و در عین حال چقرمگی هسته را حفظ می کند. نیتریدینگ مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر سایش ساینده، خوردگی و شکست چسب ارائه می‌دهد و آن را برای پردازش پلیمرهای بسیار پر یا خورنده مناسب می‌کند. سختی سطح افزایش یافته چسبندگی مواد را به حداقل می رساند و نیاز به تمیز کردن و نگهداری مکرر را کاهش می دهد. درمان‌های نیتریدینگ را می‌توان با نیازهای کاربردی خاص، متعادل کردن سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی برای عملکرد مثبت و طول عمر، تنظیم کرد.

آبکاری کروم سخت: آبکاری کروم سخت شامل رسوب الکتریکی کروم بر روی سطح پیچ بشکه است و یک لایه کروم متراکم و بسیار چسبنده با سختی و مقاومت در برابر خوردگی استثنایی ایجاد می کند. این پوشش سطحی صاف و کم اصطکاک را فراهم می کند که باعث کاهش سایش و چسبندگی مواد در طول عملیات قالب گیری تزریقی می شود. آبکاری کروم سخت دوام پیچ را بهبود می بخشد، عمر سرویس را افزایش می دهد و کیفیت قطعه را با به حداقل رساندن عیوب سطحی و بی نظمی جریان افزایش می دهد. مقاومت صعودی این پوشش در برابر سایش و حمله شیمیایی آن را به ویژه برای پردازش مواد ساینده یا خورنده مناسب می‌کند و عملکرد قابل اعتمادی را در محیط‌های سخت تضمین می‌کند. آبکاری کروم سخت را می توان با مهندسی دقیق برای دستیابی به پوشش ها و ضخامت های خاص سطح، بهینه سازی عملکرد برای کاربردهای مختلف قالب گیری تزریقی.

پوشش کاربید تنگستن: پوشش‌های کاربید تنگستن که با استفاده از تکنیک‌های پیشرفته پاشش حرارتی اعمال می‌شوند، یک لایه متراکم و بسیار چسبنده از ذرات کاربید تنگستن را تشکیل می‌دهند که به سطح پیچ بشکه چسبیده‌اند. این پوشش سختی استثنایی، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی را ارائه می دهد و از آلیاژهای فلزی سنتی در محیط های قالب گیری تزریقی خشن پیشی می گیرد. پوشش‌های کاربید تنگستن به طور موثر سایش ساینده، خوردگی و شکست چسب را کاهش می‌دهند، طول عمر پیچ را طولانی‌تر می‌کنند و زمان خرابی تعمیر و تعویض را کاهش می‌دهند. ریزساختار پوشش را می توان با نیازهای کاربردی خاص، بهینه سازی خواصی مانند سختی، چقرمگی و هدایت حرارتی برای حداکثر کارایی و دوام تنظیم کرد. پوشش‌های کاربید تنگستن در پردازش مواد بسیار ساینده، از جمله پلیمرهای شیشه‌ای یا پر شده با مواد معدنی، که در آن درمان‌های سطح معمولی ممکن است محافظت کافی را ارائه نکنند، برتری دارند.

پوشش سرامیکی: پوشش‌های سرامیکی که از طریق تکنیک‌هایی مانند پاشش پلاسما یا رسوب بخار فیزیکی رسوب می‌شوند، مقاومت در برابر سایش، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی را برای پیچ‌های بشکه دستگاه تزریق ارائه می‌دهند. این پوشش‌ها معمولاً از اکسیدهای سرامیکی مانند اکسید آلومینیوم (آلومینا) یا اکسید کروم (کرومیا) تشکیل شده‌اند که برای مقاومت در برابر شرایط سخت فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی مهندسی شده‌اند. پوشش‌های سرامیکی یک لایه متراکم و بادوام را روی سطح پیچ تشکیل می‌دهند که محافظت صعودی در برابر سایش، خوردگی و تخریب حرارتی ایجاد می‌کنند. سختی و چقرمگی استثنایی پوشش ها عملکرد طولانی مدت را در محیط های چالش برانگیز تضمین می کند و نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر و تعویض را کاهش می دهد. پوشش‌های سرامیکی را می‌توان برای نیازهای کاربردی خاص، بهینه‌سازی خواصی مانند زبری سطح، چسبندگی و هدایت حرارتی برای افزایش راندمان پردازش و کیفیت قطعه، تنظیم کرد.

پیچ دستگاه تزریق