عملکرد بشکه های پیچ دو فلزی به دلیل عوامل متعددی از جمله خواص مواد، شرایط پردازش و طراحی خاص بشکه پیچ می تواند به طور قابل توجهی با انواع مختلف پلیمرها یا رزین ها متفاوت باشد. در اینجا چند نکته کلیدی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود:
1. مقاومت در برابر سایش
پلیمرهای ساینده: پلیمرهای پر شده با مواد ساینده، مانند رزین های پر شده با شیشه یا مواد معدنی، می توانند باعث سایش قابل توجه بشکه های پیچ استاندارد شوند. بشکه های پیچ دو فلزی، ساخته شده با آلیاژها و پوشش های مقاوم در برابر سایش، مقاومت بالایی در برابر سایش از خود نشان می دهند. این منجر به کاهش فرکانس تعمیر و نگهداری، عمر عملیاتی طولانی تر و عملکرد پردازش سازگارتر می شود. مقاومت در برابر سایش افزایش یافته خطر تخریب پیچ و بشکه را به حداقل می رساند، که می تواند منجر به آلودگی مواد و نقص محصول شود.
پلیمرهای غیر ساینده: برای پلیمرهای غیر ساینده مانند پلی اتیلن (PE) یا پلی پروپیلن (PP)، سایش در بشکه های پیچ معمولاً شدیدتر است. با این حال، بشکه های پیچ دو فلزی هنوز از طریق دوام و طول عمر مزایایی دارند. اگرچه ویژگیهای مقاوم در برابر سایش ممکن است در این کاربردها حیاتی نباشد، عمر سرویس طولانیتر و کاهش زمان از کار افتادگی برای تعمیر و نگهداری همچنان از مزایای قابل توجهی باقی مانده است.
2. مقاومت در برابر خوردگی
پلیمرهای خورنده: برخی از پلیمرها مانند پلی وینیل کلراید (PVC) و فلوروپلیمرها می توانند گازهای خورنده یا محصولات جانبی را در طول پردازش آزاد کنند. این مواد می توانند بشکه های پیچ استاندارد را مورد حمله شیمیایی قرار داده و آنها را تخریب کنند. بشکه های پیچ دو فلزی که با آلیاژها و پوشش های مقاوم در برابر خوردگی طراحی شده اند، محافظت عالی در برابر چنین حملات شیمیایی ایجاد می کنند. این منجر به پردازش قابل اعتمادتر و سازگارتر، کاهش خطر شکست بشکه و کاهش هزینه های کلی تعمیر و نگهداری می شود.
پلیمرهای غیر خورنده: هنگام پردازش پلیمرهای غیر خورنده مانند پلی استایرن (PS) یا پلی اتیلن ترفتالات (PET)، نیاز به مقاومت در برابر خوردگی کمتر مشخص می شود. با این حال، دوام و استحکام ذاتی بشکه های پیچ دو فلزی همچنان قابلیت اطمینان عملیاتی بهبود یافته و طول عمر بیشتری را در مقایسه با بشکه های سنتی ارائه می دهد.
3. پایداری حرارتی
پلیمرهای با دمای بالا: پلیمرهایی که به دمای پردازش بالایی نیاز دارند، مانند پلی اتر اتر کتون (PEEK) یا پلی کربنات (PC)، به طور قابل توجهی از پایداری حرارتی بشکه های پیچ دو فلزی بهره می برند. این بشکه ها به گونه ای طراحی شده اند که در برابر دماهای بالا بدون تاب برداشتن یا از دست دادن خواص مکانیکی خود مقاومت کنند. این پایداری حرارتی شرایط پردازش ثابت را تضمین می کند، خطر تخریب حرارتی پلیمر را کاهش می دهد و کیفیت محصول را افزایش می دهد.
پلیمرهای دمای پایین: برای پلیمرهایی که در دماهای پایینتر پردازش میشوند، مانند پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) یا اتیلن-وینیل استات (EVA)، مزایای پایداری حرارتی کمتر مهم هستند، اما همچنان سودمند هستند. بشکه های پیچ دو فلزی توزیع یکنواخت گرما را فراهم می کنند و شرایط پردازش ثابت را حفظ می کنند و به تولید پایدار و محصولات نهایی با کیفیت بالا کمک می کنند.
4. یکنواختی پردازش
پلیمرهای چسبناک: پلیمرهای با ویسکوزیته بالا، مانند پلاستیکهای مهندسی خاص و رزینهای با وزن مولکولی بالا، برای دستیابی به پردازش بهینه نیاز به توزیع یکنواخت گرما و اختلاط مؤثر دارند. بشکه های پیچ دو فلزی، با خواص حرارتی برتر خود، با کاهش بروز نقاط داغ و اطمینان از جریان ثابت مواد، پردازش یکنواخت تر را تضمین می کنند. این یکنواختی منجر به کیفیت بهتر محصول، کاهش زمان چرخه و نرخ ضایعات کمتر می شود.
پلیمرهای با ویسکوز کمتر: برای پلیمرهای با چسبندگی کمتر، مانند پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) یا پلی استایرن (PS)، نیاز به توزیع یکنواخت گرما و اختلاط کمتر ضروری است. با این حال، شرایط پردازش ثابت ارائه شده توسط بشکه های پیچ دو فلزی همچنان به تولید قابل اعتماد و محصولات با کیفیت بالا کمک می کند.