پیچ اکسترودر اختلاط دوگانه با سرعت بالا چگونه پردازش مواد ساینده را اداره می کند؟

هنگام پردازش مواد ساینده، انتخاب مصالح ساختمانی برای پیچ های اکسترودر اختلاط دوگانه با سرعت بالا از اهمیت بالایی برخوردار است. پیچ های اکسترودر معمولاً از آلیاژهای تخصصی با استحکام بالا و مواد مقاوم در برابر سایش ساخته می شوند. فولادهای ابزار سخت شده مانند D2 یا M2 به دلیل سختی و چقرمگی بالا مقاومت سایشی بالایی دارند. آلیاژهای کبالت کروم که به دلیل مقاومت در برابر سایش استثنایی و توانایی مقاومت در برابر محیط های خورنده شناخته می شوند، معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند. پوشش های کاربید مانند کاربید تنگستن یا کاربید کروم را می توان روی سطح پیچ اعمال کرد تا یک لایه محافظتی اضافی در برابر سایش ایجاد کند. متالورژی پیشرفته و فرآیندهای عملیات حرارتی دقیق مورد استفاده در ساخت این مواد تضمین می کند که پیچ اکسترودر می تواند در برابر نیازهای سخت پردازش مواد ساینده مقاومت کند.

طراحی و هندسه پیچ اکسترودر اختلاط دوگانه با سرعت بالا برای بهینه سازی عملکرد در حین مدیریت سایش ساینده مهندسی شده است. این پیچ دارای Reinforced Flights است که عناصر مارپیچی هستند که مواد را از طریق اکسترودر عبور می دهند. این پروازها اغلب از مواد با سختی بالا ساخته می شوند و با ضخامت افزایش یافته یا آسترهای اضافی مقاوم در برابر سایش برای مقابله با نیروهای ساینده طراحی می شوند. آسترهای قابل تعویض یکی دیگر از ویژگی های طراحی است که امکان تعویض آسان اجزای فرسوده را فراهم می کند، بنابراین زمان خرابی را به حداقل می رساند و طول عمر کلی پیچ را افزایش می دهد. پیکربندی پرواز، شامل گام و عمق پروازها، به دقت طراحی شده است تا از انتقال و اختلاط کارآمد مواد و در عین حال کاهش تاثیر ذرات ساینده اطمینان حاصل کند.

سیستم های خنک کننده و روانکاری موثر برای حفظ عملکرد پیچ ​​های اکسترودر اختلاط دوگانه با سرعت بالا در هنگام پردازش مواد ساینده بسیار مهم هستند. سیستم‌های خنک‌کننده مانند ژاکت‌های آب، فن‌های خنک‌کننده هوا یا سیستم‌های خنک‌کننده مایع در اکسترودر ادغام می‌شوند تا گرمای تولید شده توسط اصطکاک را دفع کنند و از گرمای بیش از حد جلوگیری کنند. سیستم‌های روغن‌کاری پیشرفته از روان‌کننده‌های با کارایی بالا استفاده می‌کنند که می‌توانند دما و فشار شدید را تحمل کنند. این روان کننده ها اصطکاک بین پیچ و بشکه را کاهش می دهند، سایش را به حداقل می رسانند و راندمان کلی فرآیند اکستروژن را بهبود می بخشند. سیستم روانکاری همچنین ممکن است دارای ویژگی هایی مانند پمپ های روانکاری خودکار و سنسورها برای اطمینان از کاربرد مداوم روان کننده باشد.

کنترل جریان مواد ساینده از طریق پیچ اکسترودر اختلاط دوگانه با سرعت بالا نیاز به تنظیمات دقیق پارامترهای پردازش دارد. درایوهای سرعت متغیر امکان تنظیم سرعت پیچ را برای تطبیق با نرخ‌های مختلف جریان مواد و کاهش نیروهای برشی فراهم می‌کنند. سیستم های کنترل دما دمای پردازش بهینه را حفظ می کنند، که برای مدیریت تاثیر حرارتی مواد ساینده بسیار مهم است. سنسورهای فشار و سیستم‌های کنترل فشار داخل اکسترودر را برای اطمینان از پردازش مواد و جلوگیری از فشار بیش از حد روی پیچ نظارت و تنظیم می‌کنند.

پیچ اکسترودر اختلاط دوبل سرعت بالا