طراحی لوله پیچ دوقلو موازی چگونه به بهبود عملکرد اختلاط و ترکیب کمک می کند؟

طراحی یک بشکه پیچ دوقلو موازی به طور قابل توجهی به بهبود عملکرد اختلاط و ترکیب از طریق چندین ویژگی و مکانیسم کلیدی کمک می کند:

پیچ‌های دوار مشترک: چرخش همزمان پیچ‌های دوقلوی موازی برای اطمینان از جریان ثابت مواد در طول فرآیند اکستروژن بسیار مهم است. این حرکت هماهنگ، زمان ماندگاری یکنواخت مواد را در بشکه حفظ می‌کند و تغییرات در شرایط پردازش را که می‌تواند باعث اختلاط ناهموار شود، به حداقل می‌رساند. با نگه داشتن مواد در حرکت ثابت در طول پیچ‌ها، پیچ‌های دوار یک محیط کاملاً کنترل‌شده را برای ترکیب و ترکیب مؤثر ایجاد می‌کنند. پیکربندی چرخش همزمان به متعادل کردن نیروهای محوری وارد بر پیچ‌ها، تضمین عملکرد پایدار و به حداقل رساندن سایش بر روی لوله و اجزای پیچ در طول زمان کمک می‌کند.

عناصر پیچی درهم آمیخته: ادغام عناصر پیچی تخصصی در بشکه برای افزایش قابلیت های اختلاط و ترکیب اکسترودرهای دو مارپیچ موازی عمل می کند. به عنوان مثال، بلوک های خمیری، با قرار دادن مواد در معرض ترکیبی از اقدامات اختلاط توزیعی و پراکنده، نقش حیاتی در تشدید اختلاط دارند. این بلوک ها باعث تجزیه آگلومراها می شوند، پراکندگی مواد افزودنی را تسهیل می کنند و تشکیل یک ترکیب همگن را تشویق می کنند. پاروهای اختلاط با افزایش سطح سطحی بین اجزای مختلف، فرآیند اختلاط را بیشتر می‌کنند و در نتیجه انتشار را تسهیل می‌کنند و همگن‌سازی را افزایش می‌دهند. عناصر انتقال، حمل و نقل مواد را در امتداد پیچ ​​ها تضمین می کند، از رکود مواد جلوگیری می کند و اطمینان می دهد که همه ذرات به طور یکنواخت مخلوط می شوند. با هم، این عناصر پیچی در هم تنیده، یک الگوی جریان پیچیده را در داخل بشکه ایجاد می‌کنند، که پراکندگی و ترکیب کارآمد مواد را ارتقا می‌دهند.

برش و فشار: فاصله تنگ بین پیچ ها و دیواره های بشکه، همراه با حرکت چرخشی پیچ ها، نیروهای برشی و فشار قابل توجهی را در بشکه اکسترودر ایجاد می کند. این تغییر شکل ناشی از برش و اصطکاک سطحی نقش مهمی در شکستن ساختار مولکولی ماده، تسهیل پراکندگی مواد افزودنی و ترویج اختلاط در سطح مولکولی دارد. اعمال فشار به متراکم شدن مواد، افزایش تماس بین ذرات و تسهیل ادغام پرکننده ها یا عوامل تقویت کننده کمک می کند. ترکیب برش و فشار اختلاط و ترکیب کامل را تضمین می کند و در نتیجه یک مذاب همگن با خواص و ویژگی های عملکردی یکنواخت ایجاد می کند.

کنترل دما: کنترل دقیق دما برای بهینه سازی عملکرد اختلاط و ترکیب اکسترودرهای دو پیچ موازی ضروری است. مناطق گرمایش در امتداد بشکه ذوب مواد و کاهش ویسکوزیته را تسهیل می‌کنند، جریان را افزایش می‌دهند و راندمان اختلاط را افزایش می‌دهند. این مناطق گرمایشی به دقت کنترل می‌شوند تا به دمای مطلوب دست یابند و از گرم شدن یکنواخت مواد در طول فرآیند اکستروژن اطمینان حاصل می‌کنند. از طرف دیگر، مناطق خنک کننده از گرم شدن بیش از حد و تخریب حرارتی مواد حساس به حرارت جلوگیری می کنند، پایداری مواد را حفظ می کنند و خواص مطلوب را حفظ می کنند. با حفظ مشخصات دمایی دقیق، کاربران می‌توانند به شرایط پردازش ثابت، حداکثر راندمان اختلاط و کیفیت محصول دست یابند و در عین حال مصرف انرژی و اتلاف مواد را به حداقل برسانند.

توزیع زمان اقامت: توزیع زمان اقامت در بشکه اکسترودر به توزیع زمان های ماندگاری مواد که توسط ذرات در حین حرکت در سیستم اکستروژن تجربه می شود اشاره دارد. یک بشکه اکسترودر با طراحی خوب، توزیع زمان اقامت باریک را تضمین می کند، تغییرات در شرایط پردازش را به حداقل می رساند و اختلاط و ترکیب یکنواخت را ترویج می کند. این توزیع یکنواخت زمان اقامت تضمین می کند که همه مواد شرایط پردازش مشابهی را تجربه می کنند و کیفیت و عملکرد ثابت محصول را به ارمغان می آورند.

پیچ دوقلو تخت WEBER 107mm