سایش و آسیب پیچ چگونه بر کیفیت قطعات تزریقی تأثیر می گذارد و چه استراتژی های تعمیر و نگهداری می تواند این مسائل را کاهش دهد؟

سایش و آسیب پیچ می تواند تأثیر قابل توجهی بر کیفیت قطعات تزریقی داشته باشد. در اینجا نحوه تأثیرگذاری آنها بر فرآیند و استراتژی های تعمیر و نگهداری می تواند به کاهش این مشکلات کمک کند:

1. کیفیت ذوب: سایش و آسیب پیچ می تواند منجر به اختلاط ضعیف و همگن شدن مذاب شود. این می تواند منجر به تغییرات در خواص مواد، مانند ناهماهنگی رنگ یا توزیع ناهموار مواد افزودنی شود که بر ظاهر و عملکرد قطعات نهایی تأثیر می گذارد.

2- دقت ابعادی: سایش روی پیچ می تواند باعث تغییر در اندازه شات و قوام تحویل مواد شود. این می تواند منجر به عدم دقت ابعادی در قطعات قالب گیری شده و بر ابعاد بحرانی و تلرانس ها تأثیر بگذارد.

3. تخریب مواد: با سایش پیچ، ممکن است به دلیل افزایش اصطکاک، گرمای بیشتری تولید کند. این دمای بالا می تواند باعث تخریب مواد شود و در نتیجه خواص نامطلوبی مانند کاهش استحکام کششی، افزایش شکنندگی یا تغییر رنگ پلاستیک ایجاد کند.

4. فشار تزریق: سایش پیچ می تواند توانایی حفظ فشار تزریق ثابت را کاهش دهد. این ممکن است منجر به شات های کوتاه یا پر شدن ناقص قالب ها شود و در نتیجه نقص هایی مانند فضای خالی یا قطعات ناقص ایجاد شود.

5-زمان چرخه: ذوب و پلاستیک سازی ناکارآمد به دلیل سایش پیچ می تواند زمان چرخه را افزایش دهد و کارایی تولید را کاهش دهد و هزینه ها را افزایش دهد.

استراتژی های تعمیر و نگهداری برای کاهش سایش و آسیب پیچ:

1. بازرسی منظم:

برای بررسی بصری وضعیت پیچ، یک برنامه بازرسی معمول، ترجیحا روزانه یا قبل از هر دوره تولید، تنظیم کنید.

علائم سایش را که ممکن است به صورت شیار، خراش یا تغییر رنگ در امتداد سطح پیچ ظاهر شود، بررسی کنید.

به دنبال آسیب هایی مانند شکاف، فرورفتگی یا تغییر شکل باشید که می تواند بر جریان و کیفیت مواد تأثیر بگذارد.

2-تمیز کردن:

یک فرآیند تمیز کردن کامل را به عنوان بخشی از رژیم نگهداری تجهیزات خود اجرا کنید.

از ترکیبات پاک کننده یا پاک کننده های مناسب برای حذف پلاستیک ها و آلاینده های باقی مانده از بشکه و پیچ استفاده کنید.

اطمینان حاصل کنید که تمیز کردن با رعایت توصیه های سازنده و پروتکل های ایمنی انجام می شود.

3. انتخاب مناسب مواد:

هنگام انتخاب پیچ بشکه، سایندگی و ویژگی های موادی را که پردازش می کنید در نظر بگیرید.

مواد مقاوم در برابر سایش یا پوشش‌هایی مانند پیچ‌های دو فلزی یا نیترید را برای مواد ساینده انتخاب کنید.

برای به حداقل رساندن سایش و به حداکثر رساندن عملکرد، مواد پیچ ​​را با پلاستیک یا رزین خاص مطابقت دهید.

4. بازسازی پیچ:

هنگامی که ساییدگی پیچ آشکار شد، با یک تکنسین یا سازنده واجد شرایط مشورت کنید تا میزان آسیب را ارزیابی کنید.

بازسازی پیچ ممکن است شامل تعمیر یا جایگزینی بخش های فرسوده پیچ و بازیابی عملکرد آن باشد.

این رویکرد مقرون به صرفه می تواند عمر پیچ را افزایش داده و کیفیت محصول را حفظ کند.

5. آستر بشکه ای:

آسترهای بشکه ای مقاوم در برابر سایش را نصب کنید که معمولاً از موادی مانند آلیاژهای دو فلزی یا کاربید تنگستن ساخته می شوند.

این آسترها از سطح داخلی بشکه در برابر سایش ناشی از رزین پلاستیکی و مواد افزودنی محافظت می کنند.

آسترهای بشکه را می توان راحت تر از کل بشکه تعویض کرد که باعث کاهش زمان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری می شود.

6. بهینه سازی طراحی پیچ:

با متخصصان طراحی پیچ همکاری کنید تا مشخصات پیچ را با مواد خاص و نیازهای محصول تنظیم کنید.

طرح های بهینه پیچ می توانند اختلاط مواد را افزایش دهند، حرارت برشی را کاهش دهند و سایش را به حداقل برسانند.

برای بهبود عملکرد، عواملی مانند عمق پرواز، زمین پرواز و طراحی موانع را در نظر بگیرید.

7. روانکاری مناسب:

اطمینان حاصل کنید که پیچ و بشکه به اندازه کافی روغن کاری شده اند تا اصطکاک و تولید گرما کاهش یابد.

برای حفظ سطح روانکاری مناسب از روان کننده های توصیه شده توسط سازنده تجهیزات استفاده کنید.

به طور منظم روغن کاری را بررسی و دوباره پر کنید تا از شرایط خشکی که می تواند سایش را تسریع کند، جلوگیری کنید.

8. پایش و تجزیه و تحلیل داده ها:

روی سیستم‌های نظارت بر فرآیند سرمایه‌گذاری کنید که به طور مداوم پارامترهای کلیدی مانند دمای مذاب، فشار تزریق و RPM پیچ را دنبال می‌کنند.

تجزیه و تحلیل داده های جمع آوری شده برای شناسایی انحرافات یا روندهایی که ممکن است نشان دهنده سایش پیچ یا ناسازگاری فرآیند باشد.

از تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده مبتنی بر تجزیه و تحلیل داده‌ها برای برنامه‌ریزی فعالانه فعالیت‌های تعمیر و نگهداری استفاده کنید.