چگونه مشکلات رایج مربوط به بشکه پیچ اکسترودر تک پیچ، مانند سایش، گرمای بیش از حد، یا کیفیت مذاب ضعیف را عیب یابی می کنید؟

عیب یابی مشکلات رایج مربوط به بشکه پیچ اکسترودر تک پیچ نیازمند یک رویکرد سیستماتیک است. در اینجا راهنمای نحوه رسیدگی به مشکلاتی مانند سایش، گرمای بیش از حد و کیفیت ذوب ضعیف است:

1-مشکلات پوشیدن:

بازرسی بصری: بررسی کامل سطوح پیچ و بشکه را با استفاده از ابزار مناسب برای شناسایی علائم سایش، از جمله خراش، شیار، یا سطوح ناهموار انجام دهید.

از میکروسکوپ یا دستگاه های اندازه گیری برای تعیین کمیت میزان سایش و تعیین اینکه آیا در محدوده تحمل قابل قبول است یا خیر، استفاده کنید.

تجزیه و تحلیل مواد: یک تجزیه و تحلیل جامع از ترکیب و ویژگی های مواد پردازش شده برای شناسایی هر گونه اجزای ساینده یا خورنده انجام دهید.

برای کاوش در مواد جایگزین یا استفاده از پوشش های مقاوم در برابر سایش برای کاهش مشکلات مربوط به سایش، با تامین کنندگان مواد و کارشناسان همکاری کنید.

تنظیم پارامترهای پردازش: بررسی و تجزیه و تحلیل پارامترهای پردازش مانند دمای مذاب، سرعت پیچ و زمان ماند.

بهینه سازی شرایط پردازش با تنظیم پارامترها برای کاهش سایش، متعادل کردن تعادل بین مقاومت در برابر سایش و سایر عوامل عملکرد اکستروژن.

۲- گرم شدن بیش از حد:

دمای بشکه را بررسی کنید: از ترموگرافی مادون قرمز یا ترموکوپل ها برای نظارت و اطمینان از کنترل دقیق دمای بشکه در کل طول استفاده کنید.

اجرای منظم کالیبراسیون و نگهداری سیستم های کنترل دما برای جلوگیری از انحرافاتی که می تواند منجر به گرمای بیش از حد شود.

بررسی سیستم های خنک کننده: کانال های خنک کننده را برای انسداد، نشتی یا جریان ناکافی آب بررسی کنید.

ارتقا یا بهینه سازی سیستم های خنک کننده را برای اطمینان از اتلاف گرما موثر و جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی در نظر بگیرید.

تنظیم سرعت پیچ: رابطه بین سرعت پیچ، توان عملیاتی و زمان ماند را برای شناسایی شرایط عملیاتی بهینه تجزیه و تحلیل کنید.

سرعت پیچ را برای کنترل زمان ماند و به حداقل رساندن تجمع گرما تنظیم کنید، به ویژه هنگام پردازش مواد حساس به حرارت.

3. کیفیت ذوب ضعیف:

تجزیه و تحلیل مواد: تجزیه و تحلیل دقیقی از خواص رئولوژیکی مواد پردازش شده انجام دهید و از سازگاری با طراحی و شرایط پردازش اکسترودر اطمینان حاصل کنید.

طرح‌ها یا اصلاحات پیچ‌های مخصوص مواد را برای افزایش قابلیت‌های ذوب و اختلاط کاوش کنید.

طراحی پیچ: همکاری با مهندسان یا متخصصان فرآیند اکستروژن برای ارزیابی و بهینه سازی هندسه پیچ برای مواد خاص در حال پردازش.

برای بهبود کیفیت مذاب، طرح‌های پیچ‌های پیشرفته مانند پیچ‌های مانع یا عناصر مخلوط‌کننده را در نظر بگیرید.

نمایه های دما را بررسی کنید: از تصویربرداری حرارتی یا ترموکوپل ها برای ارزیابی پروفایل های دما در امتداد بشکه و شناسایی هرگونه انحراف استفاده کنید.

مناطق دما را برای اطمینان از گرم شدن و ذوب مداوم مواد در طول اکسترودر تنظیم کنید.

بهینه سازی سرعت پیچ: تأثیر سرعت پیچ را بر برش و گرمای ورودی تجزیه و تحلیل کنید و آن را برای بهینه سازی ذوب و اختلاط تنظیم کنید.

اجرای درایوهای سرعت متغیر را برای کنترل بهتر بر سرعت پیچ و بهبود کیفیت مذاب در نظر بگیرید.

4-زمان اقامت بیش از حد:

بررسی سرعت و سرعت پیچ: با تنظیم سرعت پیچ و نرخ تغذیه، تجزیه و تحلیل جامعی از توان عملیاتی و زمان ماند اکسترودر انجام دهید.

بهینه سازی طراحی پیچ یا اجرای عناصر پیچ را برای کنترل جریان مواد و به حداقل رساندن زمان ماند در نظر بگیرید.

بهینه سازی دمای مذاب: از ابزارهای شبیه سازی فرآیند یا آنالیز حرارتی برای پیش بینی و بهینه سازی دمای مذاب استفاده کنید.

پروفیل های دما را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که زمان ماندن مواد بدون به خطر انداختن کیفیت محصول به حداقل می رسد.

5. خروجی ناسازگار:

بازرسی سیستم تغذیه: یک بازرسی سیستماتیک از اجزای سیستم تغذیه، از جمله قیف ها، فیدرها و مکانیسم های انتقال انجام دهید.

به مسائلی مانند پل زدن مواد، تغذیه ناسازگار، یا جریان نامنظم مواد که ممکن است به تغییرات خروجی کمک کند، رسیدگی کنید.

تجزیه و تحلیل سایش پیچ: تجزیه و تحلیل الگوی سایش منظم را روی پیچ و بشکه برای شناسایی مناطق خاصی که در خروجی ناسازگار نقش دارند، اجرا کنید.

طراحی مجدد یا جایگزینی اجزای فرسوده را برای بازگرداندن ویژگی های انتقال و پردازش مناسب مواد در نظر بگیرید.

تنظیم سرعت پیچ: با سرعت های مختلف پیچ آزمایش کنید تا تنظیم بهینه برای انتقال و ذوب یکنواخت مواد را تعیین کنید.

پیاده سازی سیستم های کنترل حلقه بسته را برای تنظیم خودکار سرعت پیچ بر اساس بازخورد بلادرنگ از فرآیند اکستروژن در نظر بگیرید.

پیچ دستگاه تزریق